Клиент А, базиран в България, е специализиран в производството на стълби от алуминиеви сплави. Първоначално той е търсел решение за заваръчен робот, за да подобри ефективността на производството си.

След посещение във фабриката, клиентът разпозна нашия опит като доставчик на професионални решения за роботизирани работни станции за заваряване. Той реши да изпрати мостри за заваръчни тестове.

След получаване на пробите, открихме, че заваръчните шевове са прекомерно големи, което прави заваряването невъзможно.

По-нататъшно разследване разкри, че настоящият производствен процес на клиента включва ръчно рязане и заваряване, което води до значителни неточности в детайлите.

За да се справим с проблема, препоръчахме на клиента първо да подобри качеството на своите детайли, като използва автоматична циркулярна машина за рязане на алуминиеви тръби и профили.

Клиентът внедри новата циркулярна машина за рязане на алуминиеви тръби, което значително подобри качеството на продукта му.

Изпратиха ни нови проби за по-нататъшно тестване.

Като се има предвид големият размер на продуктите, които произвеждат, ние проектирахме решение за работна станция с робот за заваряване, включващо заземителни релси и 2 комплекта позиционери, за да отговорим на техните нужди.

След като оборудването беше завършено, клиентът дойде в нашата фабрика за приемателни тестове и получи цялостно обучение от нашите инженери.

След това оборудването беше изпратено до обекта на клиента в България, където бързо беше пуснато в експлоатация.